Réduire l’impact carbone du béton dans la construction
Avec les solutions EXEGY®, VINCI Construction minimise l’empreinte carbone de vos ouvrages.
Contexte
réduire l’empreinte carbone du béton
La décarbonation du secteur de la construction nécessite de déployer des formulations de béton bas carbone qui substituent tout ou partie du ciment traditionnel, fortement émissif.
Décarboner nos ouvrages c’est aussi réduire les quantités utilisées sur les chantiers. Selon le principe-clé de mixité des matériaux, les bétons bas carbone sont associés à d’autres matériaux durables comme le bois.
5%
A l’échelle mondiale, la production de béton est responsable de 5% des émissions de gaz à effet de serre.
Solutions
nos solutions bas carbone
Découvrez les standards techniques pour définir ce qu’est un béton bas carbone – très bas carbone – ultra bas carbone en fonction de la classe de résistance et de l’empreinte carbone des bétons en kg équivalent CO2/m3. Nos formulations peuvent réduire jusqu’à 70% des émissions de CO2 par rapport aux bétons traditionnels.
Classe de résistance à la compression du béton selon l’EN 206/CN
émission inférieures à
émission inférieures à
160kgCO2/m3
émission inférieures à
125kgCO2/m3
émission inférieures à
80kgCO2/m3
émission inférieures à
émission inférieures à
200kgCO2/m3
émission inférieures à
150kgCO2/m3
émission inférieures à
100kgCO2/m3
émission inférieures à
émission inférieures à
240kgCO2/m3
émission inférieures à
175kgCO2/m3
émission inférieures à
120kgCO2/m3
émission inférieures à
émission inférieures à
280kgCO2/m3
émission inférieures à
200kgCO2/m3
émission inférieures à
140kgCO2/m3
Expertise
pourquoi choisir les solutions bas carbone EXEGY®
Exegy est une solution constructive complète qui vise à généraliser l’usage des bétons bas carbone sur les chantiers de construction à l’aide de solutions techniques et environnementales optimisées à prix compétitifs.
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R&D et performance environnementale
VINCI Construction dispose de deux laboratoires béton et d’un centre de recherche dont les experts élaborent depuis plusieurs années des formulations innovantes de bétons bas carbone. Grâce à la R&D, ils préparent l’avenir du béton notamment en explorant des nouveaux composants du béton ; ainsi ils ont permis de faire évoluer les normes et de réduire l’empreinte carbone de la construction béton avec des formulations de bétons bas carbone jusqu’à 70% de réduction CO2 à performance technique équivalente.
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Expertise et maîtrise des solutions constructives
Des modes constructifs et des méthodes de mise en œuvre adaptées de la conception à l’exécution. L’ensemble des solutions Exegy® sont éprouvées sur les chantiers. Cette expérience acquise est partagée dans une démarche d’amélioration continue pour optimiser les performances techniques et environnementales des bétons bas carbone.
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Accompagnement sur-mesure
Un accompagnement des équipes chantiers pour faciliter l’appropriation de ces nouveaux bétons en adaptant si besoin le matériel et les équipements.
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Construire un écosystème du béton bas carbone
EXEGY®, pionnier de la R&D sur les bétons bas carbone se positionne en incitateur et en accélérateur du béton bas carbone pour faire du béton un matériau d’avenir.
Dans ce but, EXEGY® développe un écosystème qui englobe la collaboration avec les cimentiers, avec des partenaires aussi bien fournisseurs d’additifs et de minéraux que producteur de béton prêt à l’emploi, des start-up, des universités…
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Composition
COMMENT OBTENIR DU BÉTON BAS CARBONE
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Substituer le clinker
Le ciment est le composant responsable de 85% des émissions de CO2 du béton. En cause ? Le clinker, le composant principal du ciment. En substituant tout ou partie du clinker, on obtient du béton bas carbone.
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Réduire les émissions de CO2 du ciment
Les formulations de béton substituant le clinker réduisent fortement les émissions CO2 du ciment. Nos solutions EXEGY® permettent ainsi d’obtenir du béton bas carbone, très bas carbone et ultra bas carbone.
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Réduire les émissions de CO2 du ciment
Les formulations de béton substituant le clinker réduisent fortement les émissions CO2 du ciment. Nos solutions EXEGY® permettent ainsi d’obtenir du béton bas carbone, très bas carbone et ultra bas carbone.
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Valoriser l’économie circulaire et les minéraux
EXEGY® bénéficie du savoir-faire de VINCI Construction pour substituer le ciment par des matériaux issus de l’économie circulaire (laitiers de hauts fourneaux, cendres volantes, fumée de silice). La disponibilité limitée de ces derniers amène les experts d’EXEGY® à innover en développant des formulations alternatives de bétons bas carbone où le ciment est en partie substitué par d’autres additions minérales (filler calcaire, pouzzolane, métakaolins).
Les solutions constructives EXEGY® répondent à tous les usages dans le secteur de la construction et sont mises en œuvre sur tous types d’ouvrages, bâtiments comme infrastructures.
Nos réalisations
Essonne (France)
Viaduc de la ligne 18
Lyon (France)
PPB – Parking & Place Basse à Lyon
Notre ambition environnementale : oeuvrer pour un monde durable
Agir pour le climat
Les solutions EXEGY® s’inscrivent dans l’ambition environnementale du Groupe VINCI qui s’est engagé à utiliser 90% de bétons bas carbone en France et dans le monde d’ici 2030.
Mesurer l’empreinte carbone
EXEGY® assure la transparence et la traçabilité de l’empreinte carbone des bétons mis en œuvre sur le chantier.
Capitaliser sur le savoir-faire des experts
Nos solutions de béton bas carbone sont conçues et testées dans les laboratoires matériaux de VINCI Construction ou codéveloppées avec nos partenaires EXEGY® avant d’être approuvées et mises en œuvre sur les chantiers. L’approche partenariale, l’expertise béton des ingénieurs de VINCI Construction et le savoir-faire des équipes chantiers est le socle des solutions EXEGY®.
Les idées reçues sur le béton bas carbone
Le béton, c’est quoi ? Quels sont ses composants ?
Le béton est composé de :
- Granulats : graviers (44 %) et sable (38 %)
- Ciment (12 %)
- Eau (6 %)
- Des adjuvants peuvent être ajoutés en faibles proportions.
Le ciment dit « standard » est principalement composé de Clinker. Il constitue de « liant » du béton. Au contact de l’eau le ciment s’hydrate et durcit pour donner au béton sa résistance qui la caractérise.
Le clinker est obtenu par calcination à 1450°C d’un mélange d’argile et de calcaire broyé (le « cru »).
Dans les formulations de béton il apparait nous l’appellation normalisée CEM I.
Le Clinker peut être remplacé tout ou partie par d’autre liants. L’utilisation de ces matériaux de substitution est régie par la norme NF EN 206+A2/CN.
L’empreinte carbone du béton standard dit « Portland » constitué à 100 % de ciment clinker est de l’ordre de 765 kgCO2eq/tonne du fait du précédé de fabrication du clinker chauffé à haute température.
Ne pas confondre :
Coulis : ciment + eau
Mortier : coulis + sable
Le béton bas carbone, c’est du greenwashing.
FAUX. C’est très concret. Le ciment, qui intervient dans la composition du béton à hauteur de 12 % représente 85 % des émissions de CO2 de ce dernier. Le principe du béton bas carbone est de remplacer le clinker , le composant principal du ciment, par d’autres matériaux moins polluants. Le calcul de l’empreinte carbone des bétons repose sur une méthode scientifique et reconnue au niveau européen et français : l’analyse de cycle de vie (ACV). Cette méthode montre que l’impact d’un béton bas carbone par rapport à un béton classique peut diminuer de 10 % à 80 % selon la formulation utilisée.
La durée de vie des bétons bas carbone est plus faible.
FAUX. Des essais de durabilité accélérés montrent que la durée de vie d’un béton bas carbone est équivalente à celle d’un béton classique. Notamment, l’utilisation de liants minéraux dans les bétons bas carbone permet d’atteindre de meilleurs niveaux de résistance aux agressions naturelles (sols, milieu marin, etc.) ou liées à l’activité humaine (pollution, sel de déneigement en montagne, etc.) responsables de l’altération habituelle des ouvrages.
L’application des bétons bas carbone est limitée.
FAUX. Il est possible d’atteindre des niveaux de performance équivalents à un béton classique avec un béton bas carbone. La notion de béton bas carbone recouvre de multiples formulations, notamment en fonction du liant se substituant au ciment (laitier de haut-fourneau, métakaolin, etc.). Les normes ont ainsi évolué en ce sens et permettent à un béton donné à la formulation inédite de se conformer à ces normes (et d’être homologués comme tels) par une série de tests et d’essais en laboratoire. On parle alors de béton (ou d’approche) performantiel.
Les bétons bas carbone n’ont de bas carbone que le nom car leurs composants sont carbonés.
FAUX. Bien au contraire. D’une part les bétons bas carbone ont des rendus plus lisses et homogènes car les liants se substituant au ciment dans leurs formulations contiennent plus de fines (des grains très fins) et comblent ainsi les vides. D’autre part la réduction dans les formulations de la quantité de clinker (composant principal du ciment), qui est de couleur noire, atténue l’aspect gris du béton. Il existe ainsi des bétons bas carbone très clairs ou parfois même de couleur brune, selon l’ajout qui entre dans leur composition.